名稱：建筑結(jié)構(gòu)碳纖維梁板柱加固

施工質(zhì)量控制：根據(jù)碳纖維加固工程特點(diǎn)，施工階段監(jiān)理按施工工藝流程，對施工各工序采用巡視、旁站、平行檢查驗收的方法，以旁站監(jiān)理為主，堅持事前、事中、事后控制。重視事前控制，以事中控制為重點(diǎn)，堅持事后檢查驗收的程序監(jiān)督施工質(zhì)量，保證施工質(zhì)量合格，同時監(jiān)理過程中圍繞影響工程質(zhì)量的”人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素，有針對性地監(jiān)督。
施工階段：堅持每道工序開工前，監(jiān)理向施工單位交底，提出質(zhì)量要求，施工單位向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求。施工過程中，除要求施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員現(xiàn)場檢查外，專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場跟班巡回檢查，工序施工完成后專業(yè)監(jiān)理會同施工單位平行檢查驗收。
⑴拆除砌體、裝飾及鑿除粉刷層至結(jié)構(gòu)面工序：拆除不得使用大錘（以單位手使錘為限）及振動較大機(jī)械。以人工拆除為主，附配小型機(jī)械（如沖擊鏟：相當(dāng)于手提沖擊鉆功率）。拆除垃圾及時清運(yùn)，不得在樓面集中堆放，且散放荷載不得超過原設(shè)計使用荷載（150㎏/㎡）保證原結(jié)構(gòu)不受破壞。
⑵清理結(jié)構(gòu)面，檢查并修補(bǔ)結(jié)構(gòu)缺陷：對結(jié)構(gòu)面進(jìn)行掃除，檢查原結(jié)構(gòu)的裂縫、孔洞、麻面、蜂窩、露筋、砼振搗不密實(shí)，并作統(tǒng)計記錄，及時報告建設(shè)單位，聯(lián)系設(shè)計院現(xiàn)場察看確定修補(bǔ)方案。缺陷修補(bǔ)按設(shè)計院確定方案實(shí)施。本工程缺陷采用西安建筑科技大學(xué)研制的M型膠高性能復(fù)合灌漿料修補(bǔ)，施工時嚴(yán)格控制水料比在1: 0.15～1.16范圍，并鑿除缺陷部位基層疏松混凝土，清除灰塵，噴水濕潤，填塞、抹灌漿料拌合物，待4h后（視溫度）左右收光。
⑶初放線（即放打磨線）：按碳纖維布設(shè)計粘貼、間距、寬度，定位放線，做到打磨線在粘貼布范圍兩邊各寬出1㎝。
⑷打磨：按初放線貼布范圍細(xì)致打磨，直至結(jié)構(gòu)面虛灰層打磨干凈，并保證打磨面平整，不得出現(xiàn)明顯凹陷或凸起，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧半徑不小于20㎜的圓弧狀。
⑸細(xì)放線：按設(shè)計碳纖維布粘貼間距、寬度要求彈線，保證粘貼部位準(zhǔn)確。
⑹清洗：對粘貼部位打磨面吹掃浮塵后，用清洗劑清洗干凈，并在此之前，對本施工段（區(qū)域）隔離打掃干凈施工環(huán)境衛(wèi)生，不得出現(xiàn)揚(yáng)塵、揚(yáng)灰狀況。
⑺配制并涂刷底膠：檢查稱量器具，保證配比內(nèi)組分料稱量準(zhǔn)確。拌制采用機(jī)械攪拌均勻，并及時涂刷保證涂刷均勻，平均厚度不小于2㎜。
⑻粘貼碳纖維布：現(xiàn)場檢查在底膠指觸干燥的情況下進(jìn)行碳纖維布粘貼，粘結(jié)膠料配制、涂刷施工同底膠料做法。碳纖維布下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，保證其寬度不小于設(shè)計寬度，梁底碳纖維布寬度每邊寬出5～10㎜，碳纖維隨粘結(jié)膠料隨涂隨貼，滾壓密實(shí)，發(fā)現(xiàn)氣泡及時用針頭排氣，梁底碳纖維布向兩邊轉(zhuǎn)角握裹。對碳纖維布邊緣翹起部分及時補(bǔ)膠，反復(fù)滾壓密實(shí)。
⑼碳纖維布面膠涂刷：碳纖維布粘貼完成后，配制并涂刷面膠，面膠涂刷要求均勻，并保證平均厚度不小于2㎜，隨涂刷隨撒粘中粗干凈砂粒層以便后道水泥砂漿保護(hù)層的有效粘結(jié)。
⑽水泥砂漿保護(hù)層：在前到工序完成并固化后，按設(shè)計要求粉刷20厚1 : 2水泥砂漿保護(hù)層。施工時應(yīng)保證其和易性及粘結(jié)牢固性，以對碳纖維布加固部位形成有效保護(hù)，使其抗老化性提高，延長使用壽命。